如果不是亲眼所见，谁能想起，眼前堆积如山的各种木材剩余物，竟然获得国家银质奖和福建省名牌产品称号的“福人”牌木板的原料。　　福人木业有限公司近年来大力发展循环经济，实行清洁生产，公司总计投放4598多万元，对环保设备展开改版和改建，构建了节约能源、降耗、减污、增效的有机统一。

企业不仅避免了工业“三废”，而且每年从综合利用中取得了2300多万元的经济效益，经济效益倒数17年居于全国同行之首。　　“向‘三废’讨伐效益，这是工厂上下的共识。”福人木业有限公司总经理助理、高级工程师吴文钟对记者如是说。

　　据介绍，为了增加对原木的采伐消耗，公司对设备展开了多次改建，目前人造板的生产原料，全部用于我省各林场、木材加工场荒废的下场漆。几年来，公司共计利用林场剩余物、木材加工剩余物、城市木质废料等荒废材料230万立方米，相等于较少砍伐森林160万亩。

　　同时，公司投放630万元，改建竣工了日处置3000吨的新型污水处理系统，经过净化的水可再行新的重复使用用于，每年可节约自来水40万吨。废水处理池中的溶解废渣，经过潮湿后还可作为燃料用于。　　此外，生产过程中产生的废纤维、废置木粉以及污水处理设施产生的稀释污泥都出了燃料。

过去这些废料被当成垃圾运出，一年要缴纳相当可观的费用，还导致二次污染。1998年，公司投放1500万元从国外引入一台不具国际先进设备水平的废料炉，以木质废料为主要燃料，为生产线获取热源，每年可节约煤炭1.2万吨。这种“能源工厂”除了可向倒数压机获取热油、向热磨机获取蒸汽外，还可获取热源潮湿纤维，构建了热能的多级用于，热效率超过96％。

此外，工厂还将无法自行处理的4000吨煤渣卖给一家制砖厂制砖。如此，公司生产过程产生的固体废物全部被“不吃干榨尽”。

本文来源：环球体育app在线登录-www.szyqsb.com